- « Donnez de la valeur à vos pièces »
RÉSUMÉ
Les poudres abrasives constituent un élément clé des procédés de tribofinition : elles confèrent ou renforcent le pouvoir abrasif des médias afin d’assurer des opérations d’ébavurage, de lissage de surfaces ou d’obtention d’effets mats.
Selon leur composition (oxyde d’aluminium, carbure de silicium, carbure de bore, diamant, etc.), leur granulométrie et leur dureté, elles permettent d’agir sur la rugosité des surfaces, depuis l’abattement de matière jusqu’à l’obtention d’un état de surface de très haute qualité. Des poudres ultra-fines, pouvant atteindre l’échelle nanométrique, offrent des performances optimales pour les exigences les plus élevées ; ce sont ces poudres qui permettront d’obtenir les très hautes qualités de polissage, brillantage, poli-miroir.
Le choix d’une poudre abrasive repose sur une analyse précise : nature et dureté du matériau, objectifs de finition (Ra final, rayonnage, ébavurage), équipements utilisés, paramètres process et contraintes de traitement des effluents. La maîtrise des conditions opératoires garantit la reproductibilité des résultats et la performance industrielle du procédé.
Les poudres constituent un élément essentiel des process de tribofinition.
Leur fonction est d’apporter un pouvoir abrasif aux médias.
Dans le cas d’utilisation de médias abrasifs, les poudres augmenteront leur efficacité ; par contre pour des médias sans pouvoir abrasif (tels que les médias en porcelaine ou en métal), les poudres apporteront un pouvoir abrasif ; après un rinçage permettant l’évacuation de ces poudres, les médias pourront retrouver une fonction de brillantage.
Selon leur finesse et leur composition, leur rôle peut varier : de l’abattement de rugosité à l’apport d’une brillance.
Elles sont choisies en fonction de :
Nous avons mis au point des poudres très fines dont la taille peut avoisiner quelques dizaines de nanomètres. Ces poudres permettent d’obtenir des résultats particulièrement intéressants lorsque l’on recherche un état de surface de très haute qualité.
En savoir plus et découvrir notre gamme de poudres de tribofinition.
ABC WA800
Poudre d’oxyde d’Aluminium
Bien adaptée pour des travaux d’ébavurage doux, mais également pour des travaux de préparation au polissage
ABC WA3000
Poudre d’oxyde d’Aluminium
Destinée à des travaux de polissage fin.
Nécessite une première étape de préparation au polissage avec une poudre de type ABC WA800 ou équivalent
ABC SIC400
Poudre de carbure de silicium purifiée
Bien adaptée pour des travaux d’ébavurage puissant.
La poudre de polissage est un composant essentiel qui détermine la qualité souhaitée de la finition.
Composées de matériaux tels que l’Oxyde d’Aluminium, le carbure de Silicium, le Carbure de Bore, ou encore le diamant, ces poudres sont sélectionnées en fonction de la composition du matériau à traiter et du résultat recherché.
Leur action abrasive ou polissante permet d’améliorer la rugosité des surfaces.
En plus d’améliorer l’aspect des pièces, ces poudres peuvent leur apporter des propriétés particulières.
Cette liste d’abrasifs n’est pas exhaustive et ne répertorie que quelques produits fréquemment proposés.
Vous trouverez la liste des principaux paramètres permettant de choisir correctement les abrasifs adaptés :
Dès que l’essentiel de ces éléments d’information auront été collectés, les essais pourront commencer.
Il est très important que les conditions opératoires des essais soient parfaitement précisées.
Dans le cas contraire, vous pourriez être dans l’impossibilité de reproduire un résultat qui vous aura donné satisfaction.
Les principaux paramètres sont les suivants :
Nous organisons des formations sur ces produits permettant de comprendre leur mode de fonctionnement et de les sélectionner de manière appropriée en fonction des objectifs à atteindre, des matériaux travaillés, des additifs et des équipements utilisés.
Les principaux paramètres à considérer au-delà des matériaux, de la granulométrie et de la dureté sont les suivants :
– la forme des grains (arêtes vives : pouvoir de coupe, arêtes arrondies : burnish)
– compatibilité matière
– mode d’application : humide vs à sec
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