- « Donnez de la valeur à vos pièces »
Le PA12 est l’un des matériaux les plus utilisés en fabrication additive, notamment via la technologie SLS.
Cependant, les pièces brutes présentent souvent une rugosité élevée et un aspect granuleux qui nécessitent un post-traitement.
Le polissage permet d’obtenir des surfaces plus lisses, visuellement qualitatives et mieux adaptées à certaines applications fonctionnelles : étanchéité, usinabilité, frottements réduits, assemblages précis, ou encore esthétique « poli-miroir ».
Matière et technologie d’impression (SLS – Formlabs Fuse 1)
Les pièces analysées proviennent d’une impression en PA12 réalisée avec une imprimante Formlabs Fuse 1 utilisant la technologie SLS.
Rugosité initiale : Ra 8 µm
À l’état brut, la surface présente une rugosité moyenne de 8 µm, caractéristique des pièces SLS non traitées.
Technologie de polissage utilisée : Tribo High-Energy
Le process Tribo High-Energy est une solution de polissage haute performance adaptée aux pièces issues de fabrication additive.
Niveau de finition : surface poli-miroir
Le traitement permet d’obtenir un rendu visuel très lisse, proche d’un effet miroir.
Ce comparatif analyse deux méthodes principales : le vibrateur circulaire et la centrifugeuse satellitaire. Les deux approches sont basées sur un process en deux étapes mais diffèrent en termes de durée, performance et investissement.
Étape 1 : Lissage
Étape 2 : Polissage fin
Équipement : VIBC50
Budget : 4 500 à 6 500 €
Ce process est adapté pour les petits volumes mais implique des durées de cycle assez longues.
Étape 1 : Lissage accéléré
Étape 2 : Finition
Équipement : CSAT30DF
Budget : 19 000 à 25 000 €
La centrifugeuse offre des performances supérieures, avec des cycles réduits jusqu’à 4 fois par rapport au vibrateur.
Rugosité finale : Ra 0,09 µm
La rugosité obtenue après polissage est réduite à 0,09 µm, démontrant une amélioration significative par rapport à la pièce brute.
Idéal pour les besoins industriels ou les volumes élevés.
La machine permet de traiter plusieurs lots en parallèle, augmentant la productivité.
Chaque lot peut être ajusté selon le type de pièce ou le niveau d’abrasion souhaité, rendant le process plus flexible.
Le choix du process dépend du volume de production, du niveau de finition attendu et du budget disponible.
Pour des surfaces lisses de très haute qualité comme le poli-miroir, combinées à des cycles rapides, la centrifugeuse satellitaire reste la solution la plus performante.
⇒ Pour en savoir plus sur nos solutions de finition, découvrez notre page dédiée au polissage de pièces issues d’impression 3D.
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