Polissage inducteur bobine chauffante

Les inducteurs de bobines chauffantes son habituellement fabriqués par des procédés traditionnel (cintrage, brasage, usinage).

La fabrication additive permet de créer des bobines aux formes complexes et conformes à la pièce à chauffer.

Grâce à l’optimisation de la géométrie de ces bobines, il est possible d’obtenir une meilleure concentration du champs électro-magnétique, une réduction des pertes Joules et un chauffage plus rapide et précis. La fabrication additive permet également d’intégrer directement des canaux de refroidissement internes complexes.

Cependant, malgré tous ces avantages, l’un des principaux inconvénients de ce procédé tient à la qualité souvent dégradée des états de surfaces, ainsi qu’à une plus faible résistance à la fatigue.

L’état de surfaces imparfait est également susceptible de nuire à la conduction électrique, à l’étanchéité du système de refroidissement et à la tenue mécanique des inducteurs, impactant ainsi leurs performances globales.

Une étape de polissage est donc indispensable.

Caractéristiques de la pièce et contraintes fonctionnelles

Description de l’inducteur

Matériau : alliage CuCr1Zr
Mode de fabrication : impression 3D / fabrication additive sur FormUp 350

Objectifs du traitement de surfaces

Élimination des imperfections issues de l’impression 3D
Optimisation de la durabilité
Maintien de la stabilité dimensionnelle et de l’étanchéité

Solution technique : polissage par tribofinition haute énergie

Afin d’obtenir un état de surface optimal, plusieurs médias abrasifs ont été testés :

Médias céramiques à base d’oxyde d’aluminium
Carbure de silicium
Diamant

La CSAT30 : Une solution innovante pour le polissage des inducteurs

Résultats comparatifs

Grâce à l’énergie très élevée transmise aux médias, la centrifugeuse satellitaire (CSAT30) améliore l’état de surfaces jusqu’à 3 fois plus rapidement qu’avec les autres méthodes, permettant ainsi de réduire significativement la durée du process.
Permet un traitement précis des zones critiques pour la conduction et l’étanchéité,
Capable de traiter les géométries complexes issues de la fabrication additive.

Avantages de la centrifugeuse satellitaire pour l’industrie

Gain de temps et productivité accrue
Élimination efficace des imperfections de surface
Optimisation des performances électriques et thermiques de l’inducteur
Capacité à traiter des géométries complexes issues de la fabrication additive

Impact concret pour les fabricants

Le polissage par tribofinition haute énergie avec la CSAT30 constitue la solution optimale pour les pièces complexes en CuCr1Zr issues de fabrication additive.
Ce process permet d’obtenir :

Une surface lisse et homogène (Ra de l’ordre de 0,1 micromètre)
Réduction des rejets et retouches
Une durabilité accrue et une production plus efficace

Accéder à la version complète de l’étude de cas

⇒ Pour en savoir plus sur nos solutions de finition, découvrez notre page dédiée au polissage de pièces issues d’impression 3d

ABC SwissTech : Produits - Services

ABC SwissTech a développé une gamme complète de produits pour le polissage :

Une gamme de plus de 6500 médias abrasifs et de polissage pour divers matériaux (céramique, porcelaine, plastique, métaux, végétaux…)
Plus de 150 additifs liquides, poudres et pâtes
Vibrateurs, centrifugeuses à fond tournant, centrifugeuses satellitaires, centrifugeuses magnétiques, sécheurs…
Trois laboratoires d’essais permettant de bénéficier d’une assistance technique pour la mise au point ou l’amélioration des process

Polissage d’inducteurs de bobines chauffantes issues de fabrication additive