- « Donnez de la valeur à vos pièces »
• Réduire les coûts du polissage manuel
• Améliorer votre qualité de polissage par une meilleure reproductibilité
• Faire disparaître les maladies liées aux troubles musculo-squelettiques (TMS)
• Intégrer l’étape de polissage pour augmenter la valeur ajoutée de vos produits
Nous vous proposons un audit gratuit pour vérifier que vous utilisez les produits les mieux adaptés à vos besoins. Cela inclut :
• Amélioration de votre méthode de polissage
• Réalisation d’essais dans notre laboratoire
• Qualification des pièces et la mesure des états de surface initiaux et finaux
Statistiquement, 90% des opérations de polissage sont réalisées de manière non industrielle ; la plupart du temps les pièces sont polies par des procédés manuels.
Le coût de ces opérations est souvent très élevé.
Le polissage manuel nécessite du personnel spécialisé qui n’est pas toujours facile à identifier ou former.
Sur ce thème, n’hésiter pas à nous contacter pour les programmes de formation au polissage.
Les conditions de travail ne sont pas toujours très agréables et le turnover y est élevé.
Enfin, la reproductibilité de ces procédés manuels est insuffisante ; dès que des contraintes dimensionnelles strictes sont imposées, ces techniques de polissage deviennent non adaptées.
Pour des polissages simples, le « polissage tonneau » peut donner d’excellents résultats. Il est parfois nommé également polissage mécanisé, polissage machine ou polissage vrac.
La méthode la plus simple repose sur le polissage vibrant, également appelé vibropolissage, qui utilise un vibrateur ou un tonneau rotatif qui met en mouvement les pièces et des médias abrasifs.
Le polissage par tribofinition ou trowalisation permet d’améliorer la qualité de surfaces des pièces en réduisant sensiblement le coût d’un polissage manuel.
Il permet également d’améliorer sensiblement la reproductibilité des procédés avec une maîtrise des enlèvements de matière pouvant être inférieure au micron.
Les process peuvent être réalisés en milieu humide ou à sec.
Les process à sec peuvent utiliser des produits végétaux (rafle de mais, coquille de noix, noyaux de fruits ainsi que des médias issus d’essences de bois spéciaux, enduits ou non de pâte diamant).
Si la matière est plus résistante, il sera possible d’utiliser des centrifugeuses à fond tournant ou pour encore plus d’énergie, des centrifugeuses satellitaires (axe droit ou oblique).
Par ailleurs, si vous souhaitez un polissage qui préserve au maximum l’état de surface initial, les centrifugeuses magnétiques peuvent constituer une piste particulièrement intéressante.
Pour les pièces issues de fabrication additive, l’utilisation d’une polisseuse « imprimante 3D » est souvent indispensable ; en effet, les méthodes de polissage classiques ne sont pas adaptées…
Une famille de polisseuses « fabrication additive » a été développée et permet d’affiner la surface tout en conservant les détails et la précision dimensionnelle.
Dès que les bons paramètres de traitement ont été identifiés, ces techniques vous permettront d’obtenir une excellente qualité de polissage, jusqu’au poli-miroir.
Grâce à ces solutions techniques, les pièces seront parfaitement polies.
Si vous le souhaitez elles pourront également être, ébavurées et rayonnées au niveau de leurs arêtes :
•L’ébavurage: améliore la finition des pièces, en éliminant les imperfections liées à l’usinage et à la découpe ou aux autres procédés de fabrication.
• Le cassage d’arête: permet d’obtenir sur toutes les arêtes des pièces, des arrondis précis jusqu’à quelques microns.
Le traitement de surfaces est essentiel pour garantir des pièces de haute qualité, qu’elles soient en Titane, Chrome-Cobalt, inox, alliages d’Aluminium, alliages de Cuivre acier ou polymères (matières plastiques)…
Ce processus permet d’améliorer la fonctionnalité et l’esthétique des pièces, mais également leur résistance mécanique.
Les secteurs d’activités les plus concernés sont par exemple l’automobile, l’aéronautique, le médical, le luxe (horlogerie, bijouterie, joaillerie, maroquinerie) ou encore les procédés de fabrication tels que le décolletage, l’usinage mécanique, la fonderie, le découpage fin, l’impression 3D…
Une première étape de ponçage, en amont du polissage, peut s’avérer nécessaire afin d’assurer l’élimination des plus gros défauts ; ensuite, le polissage final génère une surface lisse et uniforme, indispensable pour atteindre les objectifs en terme de rugosité, brillance, performances aérodynamiques ou même de résistance à la fatigue…
– Eliminer les traces de soudures sur des pièces en cuivre : l’opération de soudage génère fréquemment un dépôt d’oxydes qui noircit les surfaces en contact et permet d’éliminer ces traces d’oxydations ; l’utilisation du média abrasif SCE MGA 8*3*8 permet de rendre aux pièces leur coloris d’origine sans aucune déformation et avec des modifications dimensionnelles de l’ordre du micron.
– Polissage de pièces en composites : l’équipement CSAT30 DA permet d’améliorer la rugosité des surfaces d’une valeur de 5 à 0,8 microns ; il permet également d’éliminer l’ensemble des bavures ou peluches lié a l’usinage de ces matériaux spéciaux.
– Polissage intérieur de moules : le procédé MoldPolish (utilisant des médias cuivre ou médias céramique) permet d’éliminer au moins 95% du polissage manuel, en respectant de manière beaucoup plus précise les détails géométriques des moules.
• Une gamme de plus de 6500 médias abrasifs et de polissage pour divers matériaux (céramique, porcelaine, plastique, métaux…)
• Plus de 150 additifs liquides, poudres et pâtes
• Vibrateurs, centrifugeuses à fond tournant, centrifugeuses satellitaires, centrifugeuses et magnétiques
• Un laboratoire d’essais à votre disposition
ABC SwissTech, basée en Suisse, à La Chaux-de-Fonds, berceau historique de l’horlogerie et des microtechniques, est spécialisée dans les principaux secteurs suivants :
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