- « Donnez de la valeur à vos pièces »
Les centrifugeuses magnétiques sont constituées d’un bâti à l’intérieur duquel un plateau magnétique horizontal est mis en rotation.
Les médias ou porteurs sont magnétiques (acier, inox magnétique ou encore céramique chargée) ; ces derniers sont ainsi mis en rotation alors que les pièces, non magnétiques ont tendance à moins se déplacer.
Des opérations d’ébavurage ou de polissage peuvent ainsi être réalisées avec des résultats très différents de ce que l’on obtient avec les autres familles d’équipements liées à la tribofinition.
Ces médias réalisent des opérations d’ébavurage et de polissage sur les pièces tout en permettant d’atteindre des zones difficiles d’accès.
Découvrez nos différents modèles de centrifugeuses magnétiques
Pour les opérations d’ébavurage, des traitements à sec de courte durée peuvent être envisagés. Toutefois, un procédé en voie humide est généralement recommandé afin de limiter les risques de surchauffe susceptibles d’endommager la cuve, le bol ou les pièces traitées.
L’ébavurage repose le plus souvent sur une action mécanique et non abrasive. Les passages répétés des médias affaiblissent progressivement la zone d’accroche des bavures, jusqu’à leur détachement.
Une action abrasive peut renforcer l’action mécanique par l’ajout d’une pâte spéciale.
Cette technologie permet de réaliser un traitement de polissage d’excellente qualité ; il est fondamental de choisir correctement la taille des médias magnétiques, l’objectif étant de garantir que les médias entrent bien en contact avec les zones ciblées des pièces.
La quantité de médias à utiliser dépend de la taille de la cuve mais également de la taille et de la quantité des pièces à traiter.
Une insuffisance de médias augmentera le temps de cycle ; par contre, un excès ralentira le mouvement dans la cuve.
La quantité d’additif sera déterminée par notre laboratoire ; cependant, si la génération de mousse est excessive il faudra réduire la quantité d’additif et inversement.
L’additif permettra de réduire la formation d’oxydes qui génèrent le dépôt noir, souvent à l’origine de coloration ou de taches sur la surface des pièces.
Les temps de cycle sont en général relativement brefs (moins de 30 minutes) et la génération d’oxydes n’est pas très importante ; mais, parfois il peut être nécessaire de réaliser un rinçage en fin de cycle, de réalimenter en eau propre et additif pour nettoyer correctement la cuve de travaille afin de nettoyer correctement les surfaces des pièces.
Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire de renouveler l’opération en changeant l’eau de process et en rajoutant de l’additif.
– semi-conducteurs
– pompes
– tubes et canalisations
Pour plus d’informations sur le matériel : quelques exemples de centrifugeuses magnétiques.