- « Donnez de la valeur à vos pièces »
RÉSUMÉ
Les additifs de tribofinition jouent un rôle déterminant dans la performance des procédés, bien au-delà du simple dégraissage ou de la protection anticorrosion. Ils assurent la propreté continue des pièces et des médias, influencent l’aspect final (mat, brillant), optimisent l’enlèvement de matière et peuvent accélérer significativement les cycles de traitement ; ils ont également un impact déterminant sur la cinématique de la charge (médias + pièce) dans les cuves de travail.
Sélectionnés selon l’application visée (ébavurage, polissage, brillantage, passivation…), la matière des pièces, l’équipement et les contraintes environnementales, ils constituent un levier majeur d’efficacité industrielle. Certains additifs spécifiques agissent comme de véritables « dopants » de process, particulièrement adaptés aux pièces issues de fabrication additive.
La maîtrise des paramètres opératoires (vitesse, temps de cycle, quantités de médias, d’additif et d’eau) permet d’atteindre des réductions drastiques de rugosité — jusqu’à quelques centièmes de micron — tout en garantissant reproductibilité, qualité de surfaces et optimisation des coûts.
Leur rôle est très souvent sous-estimé.
Leurs fonctions les plus évidentes consistent par exemple à dégraisser les surfaces ou les protéger de la corrosion ; mais les additifs peuvent également rendre les pièces brillantes ou mates.
La fonction la moins visible est de garantir en permanence une surface la plus propre possible, à la fois pour les pièces et les médias.
Ils sont choisis en fonction de :
Liste de quelques additifs les plus fréquents :
Ils se présentent très souvent sous forme liquide, mais également, parfois sous forme de pâtes ou de poudres.
La page liée aux additifs vous guidera dans le choix du bon produit, mais n’hésitez pas à nous solliciter pour vous apporter une aide plus personnalisée ; en effet des paramètres tels que le pH des additifs, la capacité de votre vibrateur ou les vitesses de rotation de votre équipement sont déterminants…
Enfin, certains additifs spéciaux peuvent être considérés comme des dopants des process ; ainsi, ils peuvent accélérer très sensiblement un enlèvement de matière, ce qui peut présenter un intérêt particulier pour des pièces issues d’impression 3D.
Nous disposons de plus d’une centaine d’autres additifs pour des applications plus spécifiques ; nous sommes à votre disposition pour identifier le produit le mieux adapté à vos besoins.
Sur la base de considérations environnementales, nos chimistes pourront vous aider à choisir l’additif le plus « soft », avec les bons dosages et surtout la meilleure solution de traitement et recyclage des eaux.
Rugosité pièce brute : 4 à 6 microns
Rugosité pièce polie : 0,05 microns
Équipement : CSAT30DF
Étape 1/2 : Lissage
Étape 2/2 : Finition
Rugosité pièce brute : 16 à 35 microns
Rugosité pièce polie : 0,04 microns
Équipement : CSAT30DF
Étape 1/2 : Lissage
Étape 2/2 : Finition
Cas 1: Ammonite avec dépôt minéral masquant et particulièrement épais
Équipement : CBARR 8
Étape 2/2:
Cas 2 : Rostre de bélemnite particulièrement mat et chargé de sécrétion minérale
Equipement : VIBC25
Étape 1 :
Équipement : CSAT 60
Équipement : CSAT 60
Étape 2/4:
Équipement : VIBCS 150
Étape 3/4:
Équipement : VIBCS 150
Étape 4/4: (optionnel)
Équipement : CSAT30
Équipement : CSAT 30
Étape 2/2:
Nous organisons des formations sur ces produits permettant de comprendre leur mode de fonctionnement et de les sélectionner de manière appropriée en fonction des objectifs à atteindre, des matériaux travaillés, des additifs et des équipements utilisés.